溫度記錄儀溫度回路控制中溫度、壓力，流量和液位是四種zui常見的過程變量。其中溫度是一個zui為重要的變量，因為它直接影響燃燒、化學反應、發(fā)酵、烘烤、煅燒、蒸餾、濃度、擠壓成形，結(jié)晶以及空氣流動等物理和化學過程。溫度記錄儀不好就可能引起生產(chǎn)安全，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量等一系列問題。因此，溫度控制很重要，但是想要控制好溫度常常會遇到意想不到的困難和狀況。

DSC在溫度回路程序控制下，測量試量相對于參比物的熱流速隨溫度變化。它可分為平均溫度回路控制和差示溫度回路控制。

溫度程序回路控制速度：

加熱速度太快，峰溫會偏高，峰面積偏大，甚至會降低兩個相鄰峰的分辨率。對聚合物的玻璃化的轉(zhuǎn)變來說，是一個分子鏈段運動狀態(tài)的松弛過程。對升（降）溫速度有強烈依賴性。升溫速度較慢時，大分子鏈段即可在較低的溫度下吸熱解凍。使其向低溫移動，當升溫速度極慢時，則根本觀察不到玻璃化轉(zhuǎn)變。因此，通常采用10℃/分。

在平均溫度回路控制中，由程序控溫裝置中提供一個電信號，并將此信號于試樣池和參比池所需溫度相比較，與之同時程度控溫的電信號也接到記錄儀進行記錄。現(xiàn)在看一下程序溫度與兩個測量池溫度的比較和控制過程。比較是在平均放大器內(nèi)進行的，程序信號直接輸入平均放大器，而兩個測量池的信號分別由固定在各測量池上的鉑電阻溫度計測出，通過平均溫度計算器加以平均后，再輸入平均溫度放大器。經(jīng)比較后，如果程序溫度比兩個測量池的平均溫度高，則由放大器分別輸入更多的電功率給裝在兩個測量池上的獨立電熱器以提高它們的溫度。反之，則減少供給的電功率，把它們的溫度降到與程序溫度相匹配的溫度。這就是溫度回路程序控制過程。

   溫度記錄儀溫度變化緩慢熔爐，回轉(zhuǎn)窯以及所有熱容量大的設(shè)備的溫度回路響應都很緩慢。對于一個響應緩慢的溫度回路，整定控制參數(shù)需要經(jīng)驗和耐心。

如果沒有冷卻作用，設(shè)備的加熱過程通常要比放熱過程快的多。因此，如果溫度經(jīng)常上下波動，過程對象的時間常數(shù)將會有很大的變化。在時間常數(shù)和滯后時間變化的情況下，溫度記錄儀用溫度回路來控制會很容易產(chǎn)生振蕩或控制作用緩慢。在一定的操作范圍內(nèi)，可以通過調(diào)整PID的參數(shù)實現(xiàn)對過程的控制。但是一旦過程動態(tài)特性發(fā)生改變，PID就有可能失控。

非線性，高速用于晶片處理或材料耐熱測試的快度熱處理（RTP）設(shè)備。大幅度快速升溫和降溫。 多輸入單輸出（MISO）過程樓宇控制系統(tǒng)的空調(diào)設(shè)備（AHU）以分層控制的方式操縱加熱閥、冷卻閥和擋板。溫度記錄儀單個溫度回路控制器要處理如加熱和冷卻等多個過程。當操作變量發(fā)生變化，像PID這樣的固定參數(shù)的控制器就需要重新整定控制器參數(shù)。非線性控制閥：不靈敏區(qū)和閥門的摩擦造成了溫度回路的非線性。PID或基于模型的控制器能在其線性范圍內(nèi)正常工作，溫度記錄儀但是到了非線性區(qū)域就失控了。

多區(qū)域的可燃氣體檢測儀通過溫度回路控制玻璃前爐，注塑機及快速熱處理設(shè)備都需要控制多個區(qū)域的溫度。由于各區(qū)域之間相互影響，使用單輸入單輸出（SISO）控制器很難有效地控制這種多輸入多輸出（MIMO）的過程。單輸入多輸出（SIMO）過程蒸餾塔：記錄儀需要同時控制塔釜和塔盤溫度，但僅有再沸器進料量這一個操縱變量。控制器只有一個可操縱的變量，但需要控制兩個以上的過程變量。溫度記錄儀像PID那樣的單溫度回路控制器的控制效果不夠理想。

負荷變化大由于蒸汽用量的變化，使得發(fā)電廠的蒸汽發(fā)生器的蒸汽負荷波動很大。一旦負荷加倍，就需要兩倍的熱量來保持溫度。此時，通常需要施加溫度回路前饋控制作用。進料量變化大生產(chǎn)番茄漿的番茄熱粉碎工藝：卡車傾倒番茄使得番茄進料量劇烈波動。由于進料為固體物質(zhì)，很難直接檢測流量。因此，很難實施前饋控制。燃料波動造紙工業(yè)中將木屑作為補給燃料的蒸汽發(fā)生器；使用低等級燃料的循環(huán)流化床鍋爐。因燃料波動而產(chǎn)生的熱值變化給溫度回路控制帶來了很大的擾動。

以上就是溫度記錄儀溫度回路控制困難的一些原因，其中的原因并不全面，這還跟現(xiàn)場當時的狀況有關(guān)，因此，有些原因要視情況而定。

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